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熟食柜蒸发器定制氟利昂蒸发器的修理

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   油污过多。氟利昂能与润滑油互相溶解，因此，制冷剂在系统中循环时，就免不了会有润滑油附在管件内表面，尤其是在设计或安装不符合要求时，蒸发排管内存有较多的润滑油，因此会影响传热效果，终影响制冷系统的运行效果。

  进行维修时，应把蒸发器内的制冷剂抽净，将供液和回气管路的接头处拆开，接上氮气瓶或空气压缩机，用氮气或压缩空气吹除油污和其他杂质。若吹除的油过多，说明蒸发器回油不畅，其原因可能是在每组蒸发排管的末端没做回油弯、回气管直径过粗、流速不够或者回气主管水平管段没有向机器方向倾斜等。蒸发器结霜有两种表现形式：1）一种现象是霜从蒸发器出口开始并随着时间的推移填充整个蒸发器表面。

熟食柜蒸发器定制外观要求

冷凝器、蒸发器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，其余事宜按双

  方技术协议确定。

外观要求

1 翅片应整齐、平直、间距均匀，不许有裂纹、松动。

2 翅片卷边数量不得超过3片。

3 冷凝器、蒸发器传热管弯曲部位无明显皱折，弯曲变化应圆滑，扁平率大于85%。

4 冷凝器、蒸发器翅片孔翻边应无明显开裂。

5 焊接部位应光滑，不允许有气孔、夹杂、严重氧化和深度超过1mm的焊接凹坑。

6 冷凝器、蒸发器端板采用镀锌板时，在铜管焊接时应采取措施对镀锌表面进行保护。

几何尺寸

  几何尺寸符合图纸要求，并满足装配要求。

熟食柜蒸发器定制列文式蒸发器

列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。

其结构特点是在加热室上增设沸腾室。传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。7,16三种型号可根据客户需求订做，TLS型蒸发器换热元件采用直径16。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4~0.8kW。